Pašlaik ir divas galvenās apstrādes metodes Karstā dip cinkotas skrūves:
1. lorenta metode
Šis process ietver skrūvju ievietošanu rūdīšanas krāsnī, kur gāzes iesmidzināšanas sistēma izsmidzina gāzveida vielas uz skrūvju virsmas, lai paaugstinātu tās līdz temperatūrai, kas piemērota kristāla veidošanai .} Šis solis kalpo kā skābes kodēšanas procesa process, pirms karstā dipināšana, kas ir tikai precīzi, kas ir precīzi, kas ir precīzi. Eļļas traipi . Pēc tīrīšanas skrūves tiek iegremdētas cinka vannā, lai karsti izšķirtu ., tomēr šī metode izraisa ievērojamu nēsāšanu ar kodināšanas aprīkojumu, kas prasa biežu budžeta piešķiršanu aprīkojuma uzturēšanai.
2. uzlabota sendzimir metode
Šis ir vismodernākais karstā dipa cinkošanas process skrūvēm, kas ietver skābes ziktu līnijas un izkausētu cinka vannas integrāciju pilnīgā ražošanas cauruļvadā . cinkošanas laikā,skrūvju skrūveIet cauri skābes marinēšanai, tīrīšanai un visbeidzot iegremdēšanai cinka vannā vienā nepārtrauktā procesā . Šī metode ir ļoti ērta un ļauj ērti kontrolēt, padarot to par dominējošo izvēli karstā griešanas gredzenveida skrūvju ražošanai Ķīnā .}}}}}}}}}}} izvēle.
Hot-Dip cinkotu skrūvju priekšrocības
Izmantojot tehnoloģiskos sasniegumus, karstā dip cinkotās skrūves ir ieguvušas plašu pielietojumu {., salīdzinot ar nerūsējošā tērauda skrūvēm, tie piedāvā zemākas izmaksas un augstāku izturību, parādot tendenci aizstāt no nerūsējošā tērauda skrūvēm āra instalācijās . to īpašās priekšrocības ietver:
Zemas izmaksas;
Augsta ražošanas efektivitāte un ātra piegāde;
Nav ietekmes uz skrūvju stiprību, plaša piemērojamība;
Lieliska izturība pret koroziju.
Galvenās darbības specifikācijas karstā dip cinkošanai
1. cinka vannas temperatūras kontrole
Cinka vannas temperatūra ir kritisks faktors karstā dipra cinkošanā, tieši ietekmējot gan skrūvju kvalitāti, gan aprīkojumu. ., izmantojot eksperimentus un ilgtermiņa datu izsekošanu, zinātniski optimālais temperatūras diapazons ir450–480 grāds. Šajā temperatūrā cinka šķidrums veido augsta blīvuma cinka sakausējuma slāni ar spēcīgu saķeri ar skrūvju virsmu .} temperatūru zem šī diapazona rada nepietiekamu cinka izšķīšanu un sliktu saķeri, savukārt pārmērīgi augsta temperatūra, kas paātrina aprīkojumu, .}}}}}}}}}} Ķīnā ir 450-480.
2. Cinkot laika kontroli
Cinkošanas laiks ir cieši korelēts ar temperatūru: kad temperatūra ir augšējā tolerancē, cinkošanas laiku var saīsināt; Kad tas ir zemākā tolerancē, ir jāpagarina laiks, un pielāgojumi jāveic atbilstoši skrūvju specifikācijām . Pārmērīgi ilgu laiku rada pārāk biezi pārklājumi, kas ietekmē uzstādīšanu, savukārt nepietiekams laika nosusinājums uz plāniem pārklājumiem un samazināts korozijas izturība . normālos apstākļos, karstā divdimensizējošā laika apstākļi, kas kontrolēti, tiek kontrolēts.3–5 minūtes, ar precīziem iestatījumiem, pamatojoties uz procesa parametru tabulām .
Secinājums
Karstā dip cinkotas skrūveshave established a significant position in industry due to their dual advantages of cost and performance. Standardized control of core parameters such as temperature and time is crucial for ensuring product quality. Jinrui Bolts always adheres to standardized processes to provide customers with high-quality hot-dip galvanized fastener solutions.
