Plaisu dzēšana ir izplatīts rūdīšanas defekts, ko izraisa daudzi iemesli. Tā kā termiskās apstrādes defekti sākas ar izstrādājuma dizainu, plaisu novēršanas darbs jāsāk no izstrādājuma dizaina. Ir nepieciešams pareizi izvēlēties materiālus, saprātīgi veikt konstrukcijas projektēšanu, izvirzīt atbilstošas tehniskās prasības termiskai apstrādei, pareizi sakārtot procesa maršrutu un izvēlēties saprātīgu sildīšanas temperatūru, turēšanas laiku, sildīšanas līdzekli, dzesēšanas vidi, dzesēšanas metodi un darbības režīmu.
Materiālais aspekts
1. Ogleklis ir svarīgs faktors, kas ietekmē plaisāšanas tendenci. Palielinoties oglekļa saturam, Ms punkts samazinās un palielinās plaisu slāpēšanas tendence. Tāpēc, ievērojot tādas pamatīpašības kā cietība un izturība, cik vien iespējams jāizvēlas zemāks oglekļa saturs, lai nodrošinātu, ka to nav viegli uzlauzt.
2. Sakausējuma elementu ietekme uz plaisāšanas tendences dzēšanu galvenokārt izpaužas kā ietekme uz sacietēšanu, M punktu, graudu lieluma pieauguma tendenci un dekarbonizāciju. Sakausējuma elementi ietekmē rūdīšanas plaisāšanas tendenci, ietekmējot sacietēšanu. Vispārīgi runājot, sacietēšana palielinās un rūdīšanas plaisa palielinās. Tomēr, palielinoties sacietēšanai, rūdīšanas līdzekli ar vāju dzesēšanas jaudu var izmantot, lai samazinātu dzēšanas deformāciju, lai novērstu sarežģītu detaļu deformāciju un plaisu. Tāpēc detaļām ar sarežģītu formu, lai izvairītos no plaisas slāpēšanas, ir labāka shēma izvēlēties tēraudu ar labu cietību un izmantot dzesēšanas līdzekli ar vāju dzesēšanas jaudu.
Sakausējuma elementiem ir liela ietekme uz MS punktu. Vispārīgi runājot, jo zemāka ir MS, jo lielāka ir plaisu slāpēšanas tendence. Kad MS punkts ir augsts, transformācijas rezultātā radītais martensīts var tikt nekavējoties rūdīts, lai novērstu zināmu transformācijas stresu un izvairītos no plaisas dzēšanas. Tāpēc, nosakot oglekļa saturu, jāizvēlas neliels daudzums sakausējuma elementu vai tērauda kategoriju, kas satur elementus, kas maz ietekmē MS punktus.
3. Izvēloties tēraudu, jāņem vērā pārkaršanas jutība. Tēraudam, kas ir jutīgs pret pārkaršanu, ir viegli radīt plaisas, tāpēc jāpievērš uzmanība materiālu izvēlei.
Detaļu strukturālais dizains
1. Vienveidīgs sekcijas izmērs. Daļām ar asām sekciju izmēru izmaiņām termiskās apstrādes laikā rodas iekšējā sprieguma dēļ plaisas. Tāpēc pēc iespējas jāizvairās no pēkšņām sekciju izmēru izmaiņām konstrukcijā. Sienas biezumam jābūt vienādam. Vajadzības gadījumā caurumus var atvērt pie biezām sienu daļām, kas nav tieši saistītas ar mērķi. Caurumus pēc iespējas jāizveido caurumos. Daļām ar dažādu biezumu var veikt sadalītu dizainu, un montāžu var veikt pēc termiskās apstrādes.
2. Filejas pāreja. Ja detaļai ir malas, asi stūri, rievas un šķērseniski caurumi, šīm detaļām ir viegli radīt sprieguma koncentrāciju, kā rezultātā detaļas plaisa tiek dzēsta. Tāpēc detaļas pēc iespējas jāprojektē bez stresa koncentrācijas, un pie asiem stūriem un pakāpieniem jāapstrādā noapaļoti stūri.
3. Dzesēšanas ātruma atšķirība, ko izraisa formas faktori. Ātrs un lēns detaļu dzesēšanas ātrums dzēšanas laikā mainās atkarībā no detaļu formas. Pat vienas daļas dažādās daļās dažādu faktoru ietekmē dzesēšanas ātrums būs atšķirīgs. Tāpēc, lai novērstu plaisu rašanos, pēc iespējas jāizvairās no pārmērīgas dzesēšanas atšķirības.
Tehniskie nosacījumi termiskai apstrādei
1. Mēģiniet izmantot vietējo rūdīšanu vai virsmas sacietēšanu.
2. Saprātīgi noregulējiet rūdīto detaļu vietējo cietību atbilstoši detaļu ekspluatācijas apstākļiem. Kad vietējās rūdīšanas cietības prasības ir zemas, mēģiniet nepiespiest kopējo cietību būt nemainīgai.
3. Pievērsiet uzmanību tērauda kvalitātes efektam.
4. Izvairieties no rūdīšanas pirmā veida rūdīšanas trauslajā zonā.
Saprātīgi sakārtojiet procesa maršrutu un procesa parametrus
Kad tērauda detaļu materiāls, struktūra un tehniskie nosacījumi ir noteikti, termiskās apstrādes procesa personāls veic procesa analīzi un nosaka saprātīgo procesa maršrutu, tas ir, pareizi sakārto sagatavošanas termiskās apstrādes, aukstās apstrādes un karstās apstrādes pozīcijas un nosaka apkures parametri.
Atslāņo plaisu
Pie 1500x tas ir zobains, plaisa sākuma galā ir plata, un lūzuma līnija beigās ir maza līdz Nr.
2. Mikroskopiskā analīze: neparasta metalurģiska iekļaušana, plaisu morfoloģija, kas stiepjas zigzaga formā; Pēc korozijas ar 4% slāpekļskābes spirtu dekarburizācija netika novērota. Mikro morfoloģija ir parādīta attēlā:
Produkta plaisā nav atrodami neparasti metalurģiski ieslēgumi un dekarbonizācija. Plaisas stiepjas zāģveida formā, kas raksturīga plaisas rūdīšanai.
Analīzes secinājums:
1. Parauga sastāvs atbilst standarta prasībām un atbilst sākotnējā siltuma skaitļa sastāvam.
2. Saskaņā ar mikroskopisko analīzi pie parauga plaisas nav konstatēti neparasti metalurģiski ieslēgumi un dekarburizācija, un plaisa stiepjas zāģveida formā, kurai raksturīgas plaisas dzēšanas īpašības.
Plaisas kalšana
1. Plaisas, ko izraisa tipisks materiāls, un malā ir oksīds.
2. Mikroskopiskais novērojums
Balts spilgtais slānis uz virsmas ir sekundārais rūdīšanas slānis, un tumši melnais zem sekundārā dzesēšanas slāņa ir augstas temperatūras rūdīšanas slānis
Analīzes secinājums: ir jānošķir, vai plaisa ar dekarburizāciju ir izejvielu plaisa. Parasti plaisa, kuras dekarbonizācijas dziļums ir lielāks vai vienāds ar virsmas dekarburizācijas dziļumu, ir izejvielu plaisa, un kalšanas plaisa ar dekarburizācijas dziļumu ir mazāka par virsmas dekarburizācijas dziļumu.
