Stiprinājumiir mehānisko daļu veids, ko plaši izmanto savienojumu nostiprināšanai. Stiprinājumi tiek plaši izmantoti dažādās nozarēs, tostarp mašīnbūvē, iekārtās, transportlīdzekļos, dzelzceļos u.c. Tās ir vienas no visplašāk izmantotajām mehāniskajām pamatkomponentēm. Tās īpašības ir dažādas specifikācijas, daudzveidīga veiktspēja un lietojumi, kā arī augsta standartizācijas, serializācijas un vispārināšanas pakāpe. Ja stiprinājums sabojājas, tam var būt nopietnas sekas. Tādēļ nepieciešams pastiprināt stiprinājumu atteices cēloņu analīzi un atrast atbilstošus uzlabošanas pasākumus. Pamatojoties uz savām zināšanām par stiprinājumiem, Sjaorui vēlētos dalīties ar visiem:
1. Virsmas dzēšanas plaisas
Virsmas rūdīšanas plaisas attiecas uz plaisām, kas rodas rūdīšanas procesā vai uzglabāšanas procesā istabas temperatūrā pēc rūdīšanas, no kurām pēdējās tiek sauktas arī par novecošanas plaisām. Rūdīšanas procesā, kad rūdīšanas radītais spriegums ir lielāks par paša materiāla izturību un pārsniedz plastiskās deformācijas robežu, tas novedīs pie plaisu rašanās. Dzēšanas plaisas bieži rodas neilgi pēc martensīta transformācijas sākuma, un plaisu sadalījums neatbilst noteiktam modelim. Tomēr tie parasti var veidoties asos stūros un pēkšņām izmaiņām sagataves šķērsgriezumā. Ātrās atdzišanas izraisītās dzesējošās plaisas martensīta transformācijas zonā bieži ir transgranulāras, un tām ir taisnas plaisas, kurām apkārt nav sazarojumu.
Dzēšanas plaisas, ko rada augsta rūdīšanas sildīšanas temperatūra, ir sadalītas pa graudiem ar asiem un smalkiem plaisāšanas galiem un pārkaršanas īpašībām. Rupju adatu, piemēram, martensītu, var novērot konstrukcijas tēraudā, un eitektiskos vai leņķiskos karbīdus var novērot instrumentu tēraudā. Augstoglekļa tērauda sagataves ar virsmas dekarburizāciju ir vairāk pakļautas tīkla plaisām pēc dzesēšanas. Tas ir tāpēc, ka virsmas dekarburizācijas slāņa tilpuma izplešanās dzesēšanas un dzesēšanas laikā ir mazāka nekā neatkarinātā centra tilpuma izplešanās, un virsmas materiāls tiek izvilkts un saplaisājis tīkla formā centra izplešanās dēļ. Virsmas plaisu dzēšana var izraisīt pēkšņu skrūvju lūzumu, un šāda lūzuma avots atrodas uz virsmas.
2. Griezes momenta pārsniegšanas robeža
Griezes momenta trauksme parasti rodas montāžas procesa laikāskrūveskas kontrolē griezes momentu ar leņķa metodi.
Atteices režīmi un stiprinājumu griezes momenta ierobežojuma pārsniegšanas iemesli ir šādi:
(1) Pēc montāžas detaļu galīgais griezes moments ir vai nu lielāks par vadības augšējo robežu, vai zemāks par vadības apakšējo robežu. Iemesls ir tas, ka detaļu montāžas griezes momenta regulēšanas diapazons ir nepamatots, kas izpaužas kā pārāk mazs regulēšanas diapazona iestatījums un vadības diapazona nobīde uz augšu vai uz leju.
(2) Nav iepriekš pievilkts iepriekš iestatītajā leņķī, griezes moments sasniedz augšējo robežvērtību. Iemesls ir tāds, ka pašu detaļu berzes koeficients pārsniedz augšējo robežu, detaļu berzes koeficients pārsniedz augšējo robežu, un traucējumi starp daļām izraisa strauju montāžas griezes momenta pieaugumu.
(3) Parasta uzstādīšana, griezes momenta apakšējās robežas trauksme. Iemesls ir tāds, ka pašas daļas berzes koeficients pārsniedz apakšējo robežu vai detaļas armatūras berzes koeficients pārsniedz apakšējo robežu, un detaļas montāžas griezes moments ir lielāks par sākotnējo griezes momentu (ti, griezes momenta patēriņš ir pārāk liels) ieskrūvējot, kas ir izplatīts, pievelkot bloķēšanas uzgriezni.
3. Ūdeņraža trauslums
Stiprinājumi ir pakļauti ūdeņraža trauslumam, kas ir galvenais stiprinājuma plīsuma cēlonis. Ūdeņraža trauslums ir parādība, kad ūdeņraža atomi iekļūst un izkliedējas visā materiāla matricā. Kad ūdeņraža atomi nonāk materiāla matricā, notiek režģa deformācija, izjaucot sākotnējo līdzsvara stāvokli un padarot to viegli plaisāt ārējo spēku ietekmē. Kad tiek piemērota ārēja slodzeskrūve, ūdeņraža atomi migrē uz ļoti koncentrētu sprieguma zonu, izraisot ievērojamu spriegumu starp kristāla robežmalām un izraisot lūzumu starp stiprinājuma kristāla daļiņām. Ja stiprinājumi pirms uzstādīšanas satur kritisko ūdeņradi, tie saplīsīs 24 stundu laikā. Nav iespējams paredzēt, kad ūdeņradis saplīsīs pēc iekļūšanas stiprinājumā.
4. Uzlabošanas pasākumi
4.1. Pasākumi, lai novērstu virsmas dzēšanas plaisas:
(1) Saprātīgi noregulējiet atstarpi starp indukcijas slāpētāju un apstrādājamo priekšmetu, stingri izvēlieties atbilstošus starpfrekvences barošanas avota parametrus un dzēšanas procesa parametrus atbilstoši procesa prasībām, nodrošiniet vienmērīgu produkta apkārtmēra temperatūras paaugstināšanos un neļaujiet vietējām temperatūrām pārsniegt parasto. dzēšanas temperatūra.
(2) Uzlabojiet dzēšanas induktora struktūru, mainot apļveida šķērsgriezuma struktūru induktora augšpusē un aizmugurē uz taisnstūrveida šķērsgriezuma struktūru, samazinot gala un astes induktora sildīšanas ātrumu un novēršot galu. un astes daļas pārāk ātri uzkarst, pārsniedzot procesa kontroles temperatūru un izraisot pārdegšanu, kā rezultātā rodas plaisas.
(3) Samaziniet vadošo magnētu skaitu dzēšanas sensora dzēšanas pārejas zonā un attiecīgi samaziniet siltumu šajā zonā.
(4) Priekšsildīšanas sildīšanas dzesēšanas dzēšanas metodes izmantošana, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta sildīšanas temperatūru.
(5) Pareizi pagariniet dzesēšanas laiku pēc starpfrekvences sildīšanas.
(6) Ieviest pašrūdīšanu. Stingri ievērojiet procesa tehniskos parametrus, saprātīgi kontrolējiet dzesēšanas dzesēšanas šķidruma spiedienu, plūsmas ātrumu, temperatūru un dzesēšanas laiku. Pēc izsmidzināšanas pārtraukšanas izmantojiet sagataves atlikušo siltumu, lai paaugstinātu sacietējušā slāņa temperatūru, tādējādi veicot pašrūdīšanu, lai saglabātu augstu virsmas cietību un labu nodilumizturību, savlaicīgi stabilizētu dzēšanas struktūru un samazinātu maksimālo stiepes spriegumu.
4.2 Griezes momenta sistēma
Griezes momenta kontroles metode ir vispirms pievilktskrūvelīdz nelielam griezes momentam, parasti 40% ~ 60% no pievilkšanas griezes momenta (noteikts pēc procesa apstiprināšanas), un pēc tam sāciet no šī punkta, lai pievilktu noteiktu leņķa kontroles metodi. Šīs metodes pamatā ir noteikts leņķis, kur skrūve rada noteiktu aksiālo pagarinājumu un savienotājs tiek saspiests. Šīs darbības mērķis ir pievilkt skrūves uz ciešās saskares virsmas un pārvarēt dažus nelīdzenus virsmas nelīdzenumus, savukārt nepieciešamo aksiālo savilkšanas spēku rada griešanās leņķis. Pēc pagrieziena leņķa aprēķināšanas berzes pretestības ietekme uz aksiālo iespīlēšanas spēku vairs nepastāv, tāpēc tās precizitāte ir augstāka nekā vienkāršai griezes momenta kontroles metodei. Griezes momenta kontroles metodes galvenais punkts ir izmērīt pagrieziena leņķa sākuma punktu. Kad šis pagrieziena leņķis ir noteikts, var sasniegt salīdzinoši augstu pievilkšanas precizitāti.
4.3. Ūdeņraža trausluma novēršanas pasākumi
(1) Parasta galvanizācija un stingra ūdeņraža noņemšana. Ūdeņraža atgriezeniskuma izmantošana metālos un dehidrogenēšanas apstrāde ar galvanizētām skrūvēm ir svarīga metode, lai samazinātu vai novērstu ūdeņraža trauslumu. Apstrādājot, ievietojiet galvanizētās tērauda skrūves cepeškrāsnī sildīšanai. Cepšanas temperatūra ir aptuveni 200 grādi C, un cepšanas laiks mainās atkarībā no tērauda stiprības. Jo augstāks stiprums, jo ilgāks cepšanas laiks. Skrūves materiālā esošais ūdeņradis augstās temperatūrās veido ūdeņraža pārplūdi, sasniedzot ūdeņraža atdalīšanas mērķi.
(2) Galvaniskā galvanizācija ar zemu ūdeņraža trauslumu. Galvaniskā galvanizācija ar zemu ūdeņraža trauslumu ir process, kas izstrādāts 1960. un 1970. gados, lai pētītu ūdeņraža trauslumu gaisa kuģu daļās, tostarp kadmija pārklājumu ar zemu ūdeņraža trauslumu, zemu ūdeņraža trauslumu saistītu kadmija titāna pārklājumu, zemu ūdeņraža trausluma cinka pārklājumu utt. stresa mazināšanas rūdīšana pirms pārklājuma, un to nevar mazgāt skābē ar stipru skābi. Tā vietā ir jāizmanto smilšu strūkla, lai noņemtu oksīdu nogulsnes un virsmas netīrumus, vai arī jāizmanto vakuuma termiskā apstrāde, lai novērstu oksīda nogulšņu veidošanos. Galvanizācijas procesā, no vienas puses, tiek pielāgota pārklājuma šķīduma formula, no otras puses, ūdeņraža daļiņu adsorbcijas daudzums tiek samazināts, samazinot spriegumu un stingri kontrolējot strāvas blīvumu. Turpmākajam procesam ir nepieciešama arī stingra cepšana ūdeņraža atdalīšanai, un ūdeņraža noņemšanas laiks ir vismaz 18 stundas.
