I. Vītņu veidi
Vītnes pēc to nolūka ir iedalītas divās galvenajās kategorijās: savienojošās vītnes un transmisijas vītnes.
1. Vītņu savienošana
Savienojuma vītnes iedala divos veidos: parastās vītnes un cauruļu vītnes, ko galvenokārt izmanto detaļu savienošanai. Ir četri parasti izmantotie standarta vītnes, proti: rupji-slīpuma parastie vītnes, smalki-slīpu parastie vītnes, cauruļu vītnes un konusveida caurules vītnes.
① Parasto diegu vītnes forma ir vienādmalu trīsstūris (vītnes leņķis ir 60 grādi). Atšķirība starp smalkiem-slīpiem un rupjiem-slīpiem ir tāda, ka ar vienu un to pašu galveno diametru smalko-slīpu vītņu solis ir mazāks nekā rupjiem-slīpiem.
② Cauruļu vītņu un konusveida cauruļu vītņu vītnes forma ir vienādsānu trīsstūris (vītnes leņķis ir 55 grādi). Cauruļu vītnes galvenokārt tiek izmantotas ūdensvadu, naftas cauruļu, gāzes vadu un citu cauruļvadu savienošanai. Cauruļu vītnes ir sadalītas cilindriskās caurules vītņos un konusveida cauruļu vītnēs, kuras abas ir collas, un soli izsaka ar vītņu skaitu 25,4 mm vītnes garumā.
Cauruļu vītnes sīkāk iedala:
● Ne{0}}noblīvētas cauruļu vītnes (G): cauruļu vītņu vītnes tiek izmantotas iekšējās vītnes apstrādei, bet presformas tiek izmantotas ārējo vītņu apstrādei;
● Noblīvētas cauruļu vītnes (R): nepieciešama augsta precizitāte, un ir divas piestiprināšanas metodes: cilindriskas iekšējās vītnes un konusveida ārējās vītnes veido "cilindra/konusveida" savienojumu; konusveida iekšējās vītnes un konusveida ārējās vītnes veido "konusveida/konusveida" pieslēgumu.
(1) Caurules vītnes izmērs ir aptuvenā caurules iekšējā diametra vērtība, nevis caurules ārējais diametrs. Piemēram, 1/2 collas atbilst DN15.
(2) Caurules vītnes formas biezumu izsaka ar vītņu skaitu collā, un pārveidotais solis ir decimāldaļa. Piemēram, G1 collu caurules vītnei gar asi ir 11 vītnes, un tās solis ir 25,4 ÷ 11 ≈ 2,309 mm. Cauruļu vītnes galvenokārt tiek izmantotas cauruļu veidgabalu un plānu -sienu detaļu savienošanai ar mazu soli un vītnes formas izmēru.
● Metriskās vītnes tiek izteiktas ar soli, savukārt Amerikas un Lielbritānijas pavedienus izsaka ar pavedienu skaitu collā.
● Metriskajiem pavedieniem ir 60 grādu vienādsānu vītnes forma, britu vītnēm ir 55 grādu vienādsānu vītnes forma, bet amerikāņu vītnēm ir 60 grādu vienādsānu vītnes forma.
Piezīme. Insaideri parasti izmanto "fen", lai norādītu uz vītnes izmēru . 1 collas ir vienāds ar 8 fen, 1/4 collas ir 2 fen un tā tālāk (piemēram, 1/2 collas ir 4 fen, 3/4 collas ir 6 fen).
2. Pārraides vītnes
Pārraides vītnes tiek izmantotas jaudas vai kustības pārsūtīšanai, un parasti tiek izmantoti četri standarta pavedieni:
1) Trapecveida vītnes: vītnes forma ir vienādsānu trapece ar vītnes leņķi 30 grādi, kas ir visbiežāk izmantotā transmisijas vītne. Salīdzinot ar taisnstūrveida vītnēm, tā transmisijas efektivitāte ir nedaudz zemāka, taču tai ir laba apstrādājamība, augsta sakņu izturība un laba centrēšanas veiktspēja. Darbgaldu vadošā skrūve izmanto trapecveida vītnes, lai pārraidītu spēku divvirzienu virzienā, un vītnes kods ir Tr.
2) Zāģa vītnes: transmisijas vītnes veids, kam ir vienvirziena spēks. Vītnes forma ir vienādsānu trapece, viena puse veido 30 grādu leņķi ar vertikālo līniju, bet otra puse veido 3 grādu leņķi, veidojot vītnes leņķi 33 grādi ar vītnes kodu B. To izmanto tikai vienvirziena spēka nodrošināšanai. Pateicoties lielākai transmisijas efektivitātei un stiprībai nekā trapecveida vītnēm, to bieži izmanto vienvirziena spēka{7}}nesošos mehānismos, piemēram, skrūvju presēs un hidrauliskajās presēs.
3) Taisnstūra vītnes: galvenokārt izmanto spēka pārnešanai. Tā īpašība ir tāda, ka transmisijas efektivitāte ir augstāka nekā citiem pavedieniem, bet apstrādes grūtības ir lielas un saknes stiprums ir zems, tāpēc tā pielietojums ir ierobežots.
4) Moduļu vītnes: pazīstamas arī kā gliemežpārvada vītnes, ar 40 grādu vītnes leņķi, kam piemīt lielas transmisijas attiecības, kompaktas struktūras, stabilas transmisijas un labas pašbloķēšanas veiktspējas īpašības, ko galvenokārt izmanto reducēšanas ierīcēs.
II. Skrūvju mehāniskās īpašības
1. Pakāpes. Metrisko skrūvju stiprības pakāpes galvenokārt ietver 10 veiktspējas pakāpes: 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9.
Augstas -stiprības skrūvju atšķirības un nozīme: 8.8. klases un augstākas pakāpes skrūves kopā tiek sauktas par augstas-stiprības skrūvēm, bet pārējās kategorijas tiek sauktas par parastajām-stiprības skrūvēm.
2. Skrūvju veiktspējas pakāpes marķējuma nozīme: Skrūves veiktspējas pakāpes marķējums sastāv no divām skaitļu daļām, kas attiecīgi apzīmē skrūves nominālo stiepes izturības vērtību un ražības koeficientu. Piemēram, skrūves ar veiktspējas pakāpi 4.8 (piezīme: 4.8. klase ir parasta -stipruma skrūve, nevis augstas{5}}stiprības skrūve) ir šāda:
(1) Skrūves materiāla nominālā stiepes izturība ir 400 MPa;
(2) Skrūves materiāla ražības koeficients ir 0,8;
(3) Skrūves materiāla nominālā tecēšanas robeža ir 400 × 0.8=320 MPa.
3. Mehāniskās veiktspējas pakāpeskrūvesgalvenokārt ir šādi četri rādītāji:
a. Stiprības rādītāji (stiepes izturība, tecēšanas robeža, tecēšanas robeža, garantētais spriegums);
b. Cietības rādītāji (Vickers hardness, Brinell hardness, Rockwell hardness, virsmas cietība);
c. Plastiskuma un stingrības rādītāji (izstiepums, ķīļslodzes izturība, trieciena absorbcijas enerģija, galvas stingrība);
d. Dekarburizācijas slāņa indikatori (neatkarbētā vītnes slāņa minimālais augstums, pilnībā attīrīta slāņa maksimālais dziļums).
4. Lietvārda skaidrojums
1) Stiepes izturība (σb) (N/mm²): maksimālais stiepes spēks, ko izstrādājums var izturēt uz laukuma vienību, kas attiecas uz maksimālo spriegumu, ko metāla materiāls var izturēt pirms salūšanas.
2) Garantētā slodze (SP) (N/mm²): Atbilstoši izstrādājuma kategorijai un specifikācijai uz noteiktu laiku tiek pielietota noteikta slodze, un izstrādājums to var izturēt bez izmērāmām paliekošām deformācijām.
3) Iztekas punkts (σs) (N/mm²): punkts, kurā palielinās deformācija, bet nepalielinās spriegums, kad materiāls tiek izstiepts. Vispārīgi zemas -stiprības izstrādājumu stiepes līknē var parādīt acīmredzamu tecēšanas robežu, kas ir robeža starp materiāla elastīgo deformāciju un plastisko deformāciju; augstas -stiprības izstrādājumu stiepes līknē nav acīmredzamas tecēšanas robežas. Ja tecēšanas robežu nevar izmērīt, tā vietā ir atļauts izmantot tecēšanas robežas mērīšanas metodi.
4) Teces robežas definīcija: tā ir tecēšanas robeža, kad metāla materiālam rodas tecēšanas fenomens, tas ir, spriegums, kas iztur mikro-plastiskās deformācijas. Metāla materiāliem bez acīmredzamas tecēšanas parādības ir norādīts, ka sprieguma vērtība, kas rada 0,2% atlikušo deformāciju, ir tā tecēšanas robeža, ko sauc par nosacītu tecēšanas robežu vai tecēšanas robežu. Ārējais spēks, kas pārsniedz šo robežu, izraisīs neatgriezenisku daļas bojājumu, ko nevar atgūt. Piemēram, zema-oglekļa tērauda tecēšanas robeža ir 207 MPa. Kad ārējais spēks pārsniedz šo robežu, daļa radīs paliekošu deformāciju; kad tas ir mazāks par šo robežu, daļa var atgriezties sākotnējā formā.
Piezīmes:
a. Materiāla deformāciju iedala elastīgā deformācijā (var atgriezties sākotnējā formā pēc ārējā spēka noņemšanas) un plastiskā deformācijā (nevar atgriezties sākotnējā formā pēc ārējā spēka noņemšanas, un forma mainās, piemēram, pagarinās vai saīsinās).
b. Kad spriegums pārsniedz elastības robežu, tas nonāk ražas stadijā, un deformācija strauji palielinās. Šajā laikā papildus elastīgajai deformācijai notiks arī daļa plastiskas deformācijas. Kad spriegums sasniedz tecēšanas robežu, plastmasas deformācija strauji palielinās, un rodas nelielas sprieguma un deformācijas svārstības. Šo parādību sauc par ražu. Maksimālo un minimālo spriegumu šajā posmā sauc attiecīgi par augšējo tecēšanas punktu un zemāko tecēšanas punktu.
Tā kā zemākā tecēšanas robeža ir relatīvi stabila, to izmanto kā materiāla pretestības indikatoru, ko sauc par tecēšanas robežu vai tecēšanas robežu (ReL vai Rp0,2).
5) Cietība: metāla materiāla spēju pretoties cietāka objekta iespiedumam sauc par cietību. Tas ir visaptverošs materiāla veiktspējas fiziskais lielums, kas norāda uz metāla materiāla spēju pretoties elastīgai deformācijai, plastiskai deformācijai vai lūzumam nelielā tilpumā (parasti rādītāji: Vikersa cietība HV30, Brinela cietība HB, Rokvela cietība HRB un HRC, virsmas cietība HV0,3).
6) Ķīļa slodzes izturība: veiciet ķīļa slodzes testu sešstūra galvas, kvadrātgalvas (četri-stūri), sešstūra atloka virsmas vai ligzdas galvas vāciņa skrūvēm, tas ir, pārbaudiet izstrādājuma stiepes izturību pēc ķīļbloka pievienošanas zem galvas, lai noteiktu izstrādājuma stiepes izturību un tā galviņas stingrību.
7) Pagarinājums (δ): izstrādājuma pagarinājums ir attiecība starp pagarinājumu pēc lūzuma un sākotnējo garumu pirms lūzuma.
① Teces punkts: spriegums, pie kura paraugs var turpināt izstiepties (deformēties), nepalielinot spēku (saglabājot nemainīgu) testa laikā.
② Augšējais tecēšanas punkts: maksimālais spriegums pirms spēka pirmo reizi samazinās, kad paraugs padodas.
③ Zemāks tecēšanas punkts: minimālais spriegums ražības stadijā, kad netiek ņemta vērā sākotnējā pārejošā ietekme.
Dažiem tēraudiem (piemēram,{0}}augstoglekļa tēraudam) nav acīmredzamas ražas parādības. Parasti spriegums, pie kura notiek mikro-plastiskā deformācija (0,2%), tiek uzskatīts par tērauda tecēšanas robežu, ko sauc par nosacītu tecēšanas robežu.
8) Galvas stingrība: uzstādiet izstrādājumu balstā ar slīpu caurumu un sasitiet ar izstrādājuma galvu. Parpilnas{0}}vītnes skrūvesvai skrūves, ja nenotiek galva-, pat ja pirmajā vītnē parādās plaisas, tas ir uzskatāms par atbilstošu šī testa prasībām; pusvītnes izstrādājumiem nedrīkst veidoties plaisas galviņā, atbalsta virsmā un pārejas daļā starp atbalsta virsmu un skrūves stieni. Saskaņā ar GB/T 3098.1 šis tests jāveic bultskrūvēm un skrūvēm, kuru specifikācija ir mazāka vai vienāda ar M16 un ir pārāk īss, lai veiktu ķīļa slodzes testu.
