I. Kā novērst rūsēšanuNerūsējošā tērauda pašvītņojošās{0}skrūves
Nerūsējošā tērauda pašvītņojošo{0}}skrūvju rūsēšana ir samērā izplatīta problēma. Lietotāji var veikt šādus pasākumus, lai efektīvi samazinātu rūsēšanu un pagarinātu to kalpošanas laiku.
Pirmkārt, pievērsiet uzmanību galvanizācijas procesam. Lai uzlabotu pamata korozijas izturību, ieteicams izvēlēties galvanizācijas krāsas ar garāku sāls izsmidzināšanas testa laiku. Galvanizācijas procesā ir jānodrošina, lai skrūvju virsma būtu pilnībā sausa. Ja galvanizācijas slānis ir pārāk plāns, izturība pret koroziju ievērojami samazināsies, kas, iespējams, izraisīs rūsu. Turklāt pēc galvanizācijas var izsmidzināt pretrūsas krāsu, lai vēl vairāk uzlabotu pretrūsas efektu.
Otrkārt, standartizējiet uzglabāšanas un pakalpojumu vidi. Nenovietojiet nerūsējošā tērauda pašvītņojošas skrūves tieši uz zemes; tie jānovieto uz paletēm vai plauktiem, lai novērstu saskari ar zemes mitrumu. Glabāšanas videi ir jābūt labi vēdinātai-, lai izvairītos no mitruma un samazinātu ūdens tvaiku eroziju gaisā uz skrūvēm. Ja ilgstoši uzglabā vai lieto vidē ar augstu sāļumu, skābumu, sārmainību, augstu temperatūru un augstu mitruma līmeni, skrūves neizbēgami sarūsēs. Tāpēc ir nepieciešams regulāri pārbaudīt skrūves un, ja tiek konstatēta rūsa, tās savlaicīgi nomainīt.
II. Kā veikt virsmas apstrādiPašvītņojošās{0}skrūves
Pašvītņojošo skrūvju virsmas apstrāde ir svarīgs process, lai nodrošinātu to izturību pret rūsu, izskatu un kalpošanas laiku. Ir galvenokārt 6 izplatītas virsmas apstrādes metodes:
1. Galvanizācija: iegremdējiet pašvītņojošās skrūves, kas tiks galvanizētas kā katods, elektrolītā, kas satur mērķa galvanizācijas metāla metāla katjonus. Izmantojot elektrolīzi, metāla joni pielīp pie skrūvju virsmas, veidojot viendabīgu pārklājumu. Parastie galvanizācijas metāli ir niķelis, hroms, alva, varš, zelts, sudrabs utt., kurus var izvēlēties atbilstoši lietošanas vajadzībām.
2. Anodēšana: izmantojiet ķīmiskas vai elektroķīmiskas metodes, lai uz metāla virsmas izveidotu blīvu plēves slāni, kas satur metāla sastāvdaļu, palielinot virsmas cietību un izturību pret koroziju. Gandrīz visus metāla materiālus var anodēt piemērotā elektrolītā, ieskaitot nerūsējošo tēraudu, cinka sakausējumu, alumīnija sakausējumu, vara sakausējumu un titāna sakausējumu.
3. Melnināšana: parasti tiek izmantota sārmaina ķīmiskā oksidēšana, lai izveidotu melnu oksīda plēvi uz skrūvju virsmas. Šīs oksīda plēves ierobežotās aizsargspējas dēļ tā ir piemērota tikai vispārējai videi, eļļainiem materiāliem vai scenārijiem ar īpašām izskata prasībām (nepieciešams melns izskats).
4. Pasivēšana: ar ķīmisku apstrādi izšķīdiniet dzelzs piesārņotājus uz skrūvju virsmas un uz virsmas izveidojiet blīvu pasivācijas aizsargplēvi, lai efektīvi novērstu skrūvju koroziju. Šo virsmas apstrādes metodi galvenokārt izmanto elektronisko izstrādājumu pašvītņojošām skrūvēm, kas atbilst elektronisko izstrādājumu izturības pret koroziju un tīrības prasībām.
5. Elektroforēze: izmantojiet elektroforēzes principu, lai vienmērīgi pārklātu daļiņas, piemēram, krāsu un gumiju uz virsmas.skrūvju stiprinājumi. Pēc elektroforēzes apstrādes pašvītņojošo skrūvju virsmas pārklājums ir vienmērīgs, plakans un gluds, ar labu aizsardzības veiktspēju un izskata tekstūru.
6. Dacromet virsmas apstrāde: To var pārklāt trīs krāsās: melnā, sudraba pelēkā un sudraba baltā krāsā. Tā galvenā priekšrocība ir lieliska izturība pret rūsu, un izmantojamie materiāli galvenokārt ir oglekļa tērauds un nerūsējošais tērauds, kas ir īpaši piemēroti pašvītņojošām skrūvēm, ko izmanto skarbā korozīvā vidē.
Jāņem vērā, ka pašvītņojošām skrūvēm ir dažādas virsmas apstrādes metodes. Nerūsējošā tērauda pašvītņojošām skrūvēm atbilstošā virsmas apstrādes metode ir jāizvēlas atbilstoši konkrētajai apkalpošanas videi, izturības pret koroziju prasībām un izskata vajadzībām. Pilnībā izprotot pašvītņojošo skrūvju materiālu īpašības un apkopes scenārijus, lietotāji var veikt saprātīgu izvēli, kas var ne tikai nodrošināt skrūvju izskatu un kvalitāti, bet arī efektīvi pagarināt to kalpošanas laiku.
