Kā galvenās sastāvdaļas savienojuma un stiprinājuma mezglos, virsmas apstrādeiskrūvesne tikai ietekmē to izskatu, bet arī ir izšķiroša nozīme to kalpošanas laikā un kopējā veiktspējā. Piemērotas virsmas apstrādes metodes izmantošana var efektīvi uzlabot skrūvju izturību pret koroziju, nodilumizturību un noguruma izturību, tādējādi pagarinot to kalpošanas laiku un nodrošinot stabilu un uzticamu iekārtu darbību. Tālāk mēs izpētīsim vairākas izplatītas skrūvju virsmas apstrādes metodes, analizēsim to atšķirības un noteiksim, kura metode nodrošina vislabāko rūsas novēršanas efektu.
1. Cinkošana
1.1. Ievads
Cinkošana ir plaši izmantota skrūvju virsmas apstrāde. Tās princips ir izveidot cinka aizsargkārtu uz skrūvju virsmas, lai uzlabotu izturību pret koroziju un izskatu. Galvanizāciju galvenokārt iedala divās kategorijās: karstā-cinkošana un aukstā cinkošana (elektrocinkošana).
Karstā-cinkošana: skrūves tiek iegremdētas izkausētā cinkā, veidojot samērā biezu cinka slāni (parasti 10-60 mikroni) ar vienmērīgi raupju virsmu. Tam ir spēcīga aizsargspēja, un tas ir piemērots āra, augsta mitruma vidē un gadījumos, kad nepieciešams ilgs kalpošanas laiks.
Elektrogalvanizācija: ar elektrolīzi uz skrūves virsmas tiek uzklāts plāns cinka slānis (parasti 5-15 mikroni). Tam ir zemas izmaksas un labs izskats, tāpēc tas ir piemērots iekštelpu sausai videi un gaismas aizsardzības scenārijiem ar zemām prasībām pret koroziju.
1.2. Lietošanas ierobežojumi
Ja elektrogalvanizācijas laikā ūdeņraža atslodzes apstrāde ir nepilnīga, var rasties ūdeņraža trauslums. Mazām -izmēra skrūvēm (M2,5 un mazākām) ir lielāks lūzuma risks. Elektrocinkotas bultskrūves bez efektīvas ūdeņraža atslodzes diez vai atbilst 10.9. un augstākas klases stiprības standartiem, tāpēc tās jāizmanto piesardzīgi augstas stiprības savienojuma scenārijos.
1.3 Process
Konkrētā procesa plūsma ir: Attaukošana - Tīrīšana - Vājas skābes aktivizēšana - Elektrogalvanizācija - Tīrīšana - Pasivēšana - Tīrīšana - Žāvēšana.
1.4. Izturība pret koroziju
Elektrocinkotās skrūves ir pieejamas tādās krāsās kā balts cinks, zils-balts cinks, krāsains cinks un melns cinks. Krāsu atšķirība rodas dažādu pasivēšanas procesu rezultātā pēc cinkošanas; dažādi pasivācijas risinājumi veido dažādu krāsu pasivācijas plēves. Izturības pret koroziju klasifikācija ir šāda: melns cinks > krāsains cinks > zils-balts cinks > baltais cinks.
2. Niķelēšana
2.1. Ievads
Niķeļa pārklāšana ir process, kurā uz metāla virsmas tiek uzklāts niķeļa slānis, izmantojot īpašas tehnoloģijas, lai uzlabotu skrūvju visaptverošo veiktspēju, tostarp izturību pret koroziju, cietību un izskatu. To galvenokārt iedala divās kategorijās: elektrolītiskā niķeļa pārklāšana un bezelektroniskā niķeļa pārklāšana.
Elektrolītiskā niķeļa pārklāšana: Niķeļa joni tiek nogulsnēti uz skrūvju virsmas, lai elektroķīmiskas darbības rezultātā izveidotu niķeļa slāni.
Bezelektroniskā niķeļa pārklāšana (pazīstama arī kā autokatalītiskā niķeļa pārklāšana): īpašos apstākļos niķeļa jonus ūdens šķīdumā samazina reducētājs un nogulsnējas uz skrūves virsmas, veidojot pārklājumu.
2.2. Pārklājuma īpašības
Bezelektroniskā niķeļa pārklājums: Tam ir lieliska pārklājuma biezuma viendabība, izvairoties no elektrolītiskā niķeļa pārklājuma biezuma izmaiņām, ko izraisa nevienmērīgs strāvas sadalījums. Tas ir piemērots sarežģītu formu, dziļu caurumu vai precizitātes prasību apstrādei.
Elektrolītiskā niķeļa pārklājums: tam ir smalka kristāliska struktūra un lieliska pulēšanas veiktspēja. Pēc pulēšanas tam var būt spogulis-līdzīgs spīdumam, tāpēc to bieži izmanto gadījumos, kad ir augstas dekoratīvā izskata prasības.
2.3. Vides un izmaksu raksturojums
Bezelektroniskā niķeļa pārklājums: tiek izmantotas īpašas ķīmiskas piedevas, kas nerada acīmredzamas kaitīgas vielas un nodrošina labāku videi draudzīgumu. Tomēr apšuvuma risinājuma uzturēšanas izmaksas ir salīdzinoši augstas, padarot to piemērotāku mazo -sēriju ražošanai vai sagatavēm ar sarežģītām struktūrām.
Elektrolītiskā niķeļa pārklājums: tam ir vienkārša aprīkojuma konfigurācija, nobriedusi procesa plūsma un augsta ražošanas efektivitāte, kas piemērota masveida apstrādei. Tomēr galvanizācijas procesā rodas notekūdeņi, kas satur smagos metālus, un tam ir nepieciešamas vides attīrīšanas iekārtas.
3. Melnā oksīda apstrāde
Melnā oksīda apstrāde (pazīstama arī kā zilēšana vai oksidēšana) tiek plaši izmantota tās zemo izmaksu un vienkāršās darbības dēļ. Tas ir process, kurā ķīmisku reakciju rezultātā uz metāla virsmas veidojas melna oksīda plēve (galvenokārt sastāv no dzelzs oksīda, Fe₃O₄). Kopējie veidi ietver:
3.1. Augstas temperatūras{1}}sārmains melnais oksīds (tradicionāls process)
Princips: Dzelzs reaģē ar oksidētājiem sārmainā šķīdumā (galvenokārt sastāv no nātrija hidroksīda un nātrija nitrīta) 135 līdz 150 grādu temperatūrā, veidojot blīvu melna oksīda plēvi.
Priekšrocības: Vienkāršs aprīkojums, zemas izmaksas un augsta apstrādes efektivitāte.
Trūkumi: Apstrādes šķīdums satur kaitīgas sastāvdaļas, piemēram, nātrija nitrītu, kas rada ievērojamu vides spiedienu. Pēc apstrādes ar melno oksīdu ir nepieciešama pēc-apstrāde, piemēram, pārziepošana un iegremdēšana eļļā, lai ievērojami uzlabotu rūsas novēršanas spēju.
3.2. Istabas temperatūra{1}}Ķīmiskais melnais oksīds
Princips. Redoksreakcijās uz skrūves virsmas veidojas melna plēve, izmantojot istabas temperatūras -melninātāju, kas satur varu, selēnu, sēru un citus komponentus.
Raksturlielumi: Zema apstrādes temperatūra un liels ātrums, piemērots scenārijiem, kuriem nepieciešama ātra apstrāde. Tomēr plēves slānis ir plāns (parasti 0,5–1,5 mikroni), un tā rūsas novēršanas efekts ir ierobežots, ja to lieto atsevišķi, tāpēc nepieciešama atbilstoša eļļas iegremdēšanas blīvējuma apstrāde.
4. Dacromet ārstēšana
Dacromet apstrāde ietver skrūves virsmas pārklāšanu ar pārklājumu, kas galvenokārt sastāv no cinka pulvera, alumīnija pulvera, hromāta (videi draudzīgās formulas nesatur hromu{0}) un dejonizētu ūdeni, iemērcot vai izsmidzinot, kam seko cepšana 180{2}}250 grādu temperatūrā, veidojot blīvu cinka-alumīnija plēvi. Šim procesam nav nepieciešama kodināšana, tādējādi izvairoties no ūdeņraža trausluma, un tas ir īpaši piemērots augstas -stiprības skrūvēm. Izskats pārsvarā ir sudrabaini-pelēks vai sudrabaini balts.
Galvenās īpašības
Lieliska izturība pret koroziju: lai gan pārklājuma biezums ir tikai 4-8 mikroni, tā rūsas novēršanas spēja ir 7-10 reizes lielāka nekā tradicionālajai elektrogalvanizācijai. Neitrālais sāls izsmidzināšanas tests var sasniegt 1200 stundas bez sarkanās rūsas.
Augsta-temperatūras izturība: tas var izturēt augstas-temperatūras vidi, kas zemāka par 300 grādiem, tāpēc tas ir piemērots skrūvēm, ko izmanto augstas-temperatūras komponentos, piemēram, dzinējos un izplūdes caurulēs.
Videi draudzīgums: Videi draudzīgais Dacromet nesatur sešvērtīgu hromu un neizvada notekūdeņus vai atgāzes, kas atbilst vides standartiem.
Mehāniskās īpašības: pārklājumam ir augsta cietība (HV 300-500), labāka nodilumizturība nekā galvanizētiem slāņiem un spēcīga adhēzija, kas var iekļūt sarežģītās struktūrās, piemēram, dziļos caurumos un spraugās.
Nav ūdeņraža trausluma riska: tam nav nepieciešami kodināšanas vai elektrolīzes procesi, novēršot ūdeņraža trauslumu. Tas ir īpaši piemērots noslogotām detaļām, piemēram, atsperēm un augstas -stiprības skrūvēm.
Kopsavilkums par parasto virsmas apstrādes procesu rūsas novēršanas iespējām, priekšrocībām un trūkumiem
Rūsas novēršanas spēju klasifikācija (pamatojoties uz neitrālas sāls izsmidzināšanas testu)
Dacromet > Elektroforētiski melns > Cinkošana (karstā{0}}cinkošana > elektrogalvanizācija) > Niķelēšana > Melnais oksīds/fosfatēšana
Piezīme: nerūsējošā tērauda rūsas novēršanas spējas izriet no paša tā materiāla (kas satur tādus elementus kā hroms un niķelis), nevis virsmas apstrādes procesiem, tāpēc tas nav iekļauts reitingā. Ja nerūsējošo tēraudu kombinē ar virsmas apstrādi (piemēram, pasivēšanu), tā rūsas novēršanas spēja tiks vēl vairāk uzlabota.
Galvenie salīdzināšanas punkti
Dacromet: vislabākā aizsardzība pret rūsu, nav ūdeņraža trausluma, augsta -temperatūras izturība, bet salīdzinoši augstas izmaksas un viena krāsa.
Cinkošana: mērenas izmaksas, dažādas izskata iespējas. Karstā-cinkošana nodrošina labāku aizsardzību pret rūsu nekā elektrocinkošana, taču elektrogalvanizācija rada ūdeņraža trausluma risku.
Niķeļa pārklājums: Labs dekoratīvs efekts un augsta cietība, piemērota precīzām vai dekoratīvām skrūvēm, ar vidēju rūsas novēršanas spēju.
Melnais oksīds: viszemākās izmaksas un vienkārša darbība, bet vāja rūsas novēršanas spēja, kam nepieciešama pēc-apstrāde, piemērots zemu-izmaksu un īstermiņa{2}}aizsardzības scenārijiem.
Vai vēlaties, lai es sakārtotu aparasto skrūvju virsmas apstrādes procesu salīdzinošā tabula, kas aptver galvenos rādītājus, piemēram, izturību pret koroziju, izmaksas, piemērojamos scenārijus un piesardzības pasākumus, lai ātri uzzinātu un atlasītu?
