1 common Parasto riekstu aukstā virziena procesa klasifikācija
Sešstūra uzgrieznis ir arī stiprinājums ar plašu virsmas diapazonu. Tam ir daudz ražošanas metožu. Uzgriežņi ar M24 specifikācijām parasti tiek ražoti, auksti apstrādājot (presējot). Riekstu saaukstēšanās process ir šāds:
a. Aukstā pozīcija maza diametra stieplei, lai ražotu uzgriežņus
Šī ir riekstu ražošanas metode ar aukstu pozīciju. Stieples diametrs ir=0,60s ~ 0,70s, s - uzgriežņa izmērs. Tiek izmantotas materiāla griešanas, veidošanas, izjaukšanas, sešu kvadrātu nospiešanas un štancēšanas darba vietas (procedūras), kā parādīts 36.-23.
To var ražot trīs un četru pozīciju automātiskajā aukstās pozīcijas mašīnā, kā arī var ražot secīgi uz preses. Trīs pozīciju aukstās pozīcijas mašīnas ražošana var ietaupīt veidošanu, bet uzgriezni, kas ir lielāks par M12 specifikāciju, nevar veidot, un gala kvalitāte un plika leņķa vienmērīgums netiek labi kontrolēts.
b. Riekstu ražošana ar auksta velmējumu ar lielāku diametru stiepļu stieni
Šis process tiek veikts, sagriežot, veidojot, sākotnēji virzot, iepriekš veidojot, smalki veidojot un štancējot. To parasti ražo ar piecu pozīciju automātisko aukstās pozīcijas mašīnu. Skava ir aprīkota ar pagrieziena mehānismu.
c. Sešstūra tērauda formēšanas tehnoloģija
Šis process tiek izmantots mazāk, parasti tiek izmantots M20 vai vairāk liela izmēra uzgriežņu ražošanā, un to pabeidz ar sadalītās secības aukstās presēšanas metodi presē. Process tiek ražots atbilstoši griešanas materiālam, sākotnējam spiedienam, smalkam spiedienam un štancēšanai.
2 nuts Riekstu aukstās (presēšanas) procesa analīze
a. Nogriezt
Griešana ir pirmais un galvenais process vairāku staciju automātiskās aukstās pozīcijas mašīnas vai preses ražošanā.
Sakarā ar griešanas lūzuma līdzenumu un pakavas blīvējuma izmēru, ko veido griešanas plāksnes presēšana (sk. 36. – 25. Att.), Tiem visiem ir tieša ietekme uz zemākas kārtas veidošanu un izjaukšanu.
Griešanas garumu var aprēķināt pēc formulas 36-22
Kur lo - griešanas garums mm V-veida - tukšs tilpums (mm 3) fo pirms uzgriežņa štancēšanas - stieples šķērsgriezuma laukums m M2
Šī ir tikai aprēķina vērtība, un griešanas garums jāpielāgo, pielāgojot materiāla kolonnu faktiskajā ražošanā. Dažreiz svara metodi izmanto, lai izmērītu, vai griešanas materiāls ir precīzs, tas ir, sagataves svars ir vienāds ar nogrieztā kolonnas svaru. Griešanas formas diametram jābūt par 0,05–0,1 mm lielākam par materiāla maksimālo diametru, un atstarpe starp griezēja plāksni un griešanas matricu ir aptuveni 0,1 mm.
b. Plastmasa
Kā parādīts 36. – 26. Attēlā, veidošana ir materiāla kolonnas gala virsmas sagraušana un 1-2 × 45 ° šķērsgriezuma (nospiešana) apakšējā galā, lai sagrieztu griešanas defektus, lai nodrošinātu kvalitāti nākamā bumbas nospiešanas procesa.
Plastmasas veidošanas izmērs d=do {0}} (0,1-0,25) (mm)
Kur darīt - stieples diametrs mm.
c. Apbēdinoša bumba
Apgrūtinošai bumbai ir jāizjauc (jānospiež) formas materiāla kolonna bungas formas bumbiņā. Skatīt 36.-27. Tās kvalitāte ietekmē gala sejas, kailā leņķa un uzgriežņa malas skaidrību un kvalitāti. Nosakot bungas lodītes ģeometrisko izmēru, saskaņā ar pieredzi, DM un H izmēriem jābūt pēc iespējas mazākiem 40 ° nobīdes apstākļos.
Tādā veidā, nospiežot sešus kvadrātus, atbilstošo daļu berzes spēks ir mazs. Spiediena tipa spēka ietekmē metālam ir laba plūstamība un to ir viegli aizpildīt sešās malās. Ja DM un H ir lielāki, nospiežot sešas puses, nav viegli piepildīt sešstūri. Ja spiediena spēks tiek palielināts, lai aizpildītu sešas puses, uzgriežņa gala virsma radīs lidojošu malu.
Bungas lodītes izmērs pēc pieredzes datiem ir šāds: dm=(0,7-0,8) d diametrs Dmax ≤ smin kur d diametrs - uzgriežņa nominālais diametrs mmdmax - maksimālais cilindra lodītes diametrs mmsmin - minimālais uzgriežņa izmērs s kvadrāts mm
Saskaņā ar DM un D izmēriem un uzgriežņu sagataves tilpumu citus bungas lodītes izmērus var aprēķināt šādi:
d. Preses veids
Nospiežot, tas ir, izjaucot uzgriežņa sešas puses, tā, lai tā atbilstu sešstūra uzgriežņa vispārējā izmēra prasībām.
Tas, vai deformācijas lielums ir saprātīgs, tieši ietekmē produkta kvalitāti un matricas kalpošanas laiku.
Galvenie faktori, kas jāņem vērā sešu virzienu nospiešanas izmērā, ir: sešstūra sagataves nojaukšana sešstūra formā un apakšējās cauruma izplešanās.
Tāpēc uzgriežņa malā ir nepieciešams slīps leņķis γ (skat. 36.-28. Att.), Un tā lielums ir lielāks, palielinoties specifikācijai. Piemēram, uzgriežņiem ar vairāk nekā M10 γ parasti tiek ņemts par 0 ° .30 ′ ～ 1 °, ja leņķis ir pārāk liels, izmēru starpība starp sešstūra ieliektās formas augšējo un apakšējo pieslēgvietu ir pārāk liela, kas padarīs sešu virzienu aizklāšanu (pazīstams arī kā apakšējo presēšanas presi), kas nav stabili novietots uzmavas štancē, kas viegli izraisīs uzgriežņa sagataves ekscentriskumu un padarīs uzgriežņa vertikālumu （β. standarta prasības pēc štancēšanas un izplešanās. Faktisko γ vērtību 0,30 ′ - 1 ° nosaka faktiskā ražošanas pieredze.
Bez šī izmēra ir daudz izmēru, kas tieši saistīti ar uzgriežņa ārējo izmēru un izstrādājuma izskatu (sk. 36.-29. Att.), Kas norāda uzgriežņa presēšanas sagataves izmēru.
Starp tiem ir ļoti svarīgs ieliekuma ģeometriskais izmērs. D1 ir atslēgas izmērs, kas ir mazs, un perforatoru ir viegli izveidot burr; ja tas ir pārāk liels, perforators ir viegli redzams zvana mutē, kas ietekmē iekšējo vītņu integritāti.
Empīriskie dati ir šādi: 8: d1=D mazs maks. + (0.02-0.04) mmm8-m14: d1=D mazs maks. + (0.05-0.10) mmm14-m18: d1=D mazs maks + (010-0,15) mmm18-m24: d1=D mazs maks + (0,15-0,30) mm formula: D mazs maks - maksimālais vītnes diametra uzgrieznis (mm) d=(1,05-1,1) d diametra formula, p=GG quot;" d diametrs - uzgriežņa nominālais diametrs (mm)<=gg quot;="">
D izmērs ir pārāk mazs, kas neveicina uzgriežņu satricināšanu un nospiešanu, kā arī neveicina metāla plūsmu un neskaidru sešstūri; D izmērs ir pārāk liels, un uzgriežņa nesošā virsma ir samazināta, kas ietekmē izskatu un stiprinājumu.
Pēc tam, kad ir noteikts D1 un D izmērs, standarta uzgriežņa iekšējais griezums ir aptuveni 120 °, parasti 106 °, tas ir tāpēc, ka iekšējais griezums ir mazāks. Saskaņā ar formulu H izmērs var būt lielāks, kas var ietaupīt tēraudu, un uzgriežņa deformācija presēšanas laikā ir labvēlīga, un štancēšanas savienojuma biezumu (ti, no perforatora izraktās dzelzs pupiņas) var samazināt, kas ir labvēlīgs štancēšanai.
H=(d - d1) tg37 ° (formula 36-25)
Pārējie svarīgie ieliektā izmēri ir H1 un α leņķis, kas ietekmē sešstūra aizsegšanos no sešstūra formas pēc tam, kad uzgrieznis ir izjaukts un nospiests.
H1 nedrīkst būt pārāk augsts, kas ietekmēs uzgriežņa sešstūra sagatavi, kas savlaicīgi jānomazgā no sešvirzienu apakšējās formas, un pēc tam nākamā sagatave iekļūst ieliektajā matricā, kas izraisa smagu vāciņu un neveiksmi.
Empīriskie dati bija šādi: H1< 0,30mmm8-m10:="" h1="h1=GG=(0,6-1,0)" mmm18-m24:="" h1="(1,2-1,6)">< p""="">
Uzgrieznim, kas atrodas virs M20, preses augšējā matrača H1 ir augstāks par apakšējo matraci (0,30-0,50) mm, kas ir labvēlīgāks aukstās deformācijas deformācijai.
α parasti tiek ņemts par 10 ° - 15 °. Pēc H1 un α noteikšanas D2 dimensiju var aprēķināt šādi
Ieliekta augšdaļa ir konuss, un konusa leņķis ir 150 °, tad konusa leņķis ir tg15 °, un visa ieliekuma augstums ir: h2 = H {{3}} H1 + tg15 ° (formula 36–27)
Ieliekta izmērs parasti netiek izmantots kā pārbaudes pamats, un tiek garantēts formas lielums. Iepriekš minētie dati ir balstīti uz GB / t6170-2000 standarta uzgriežņiem. Nav pilnībā piemērojams cita veida riekstiem.
e. Perforators
Perforatora izmērs un kvalitāte ir visi, lai tie atbilstu nākamās sērijas pieskaršanās vītnes prasībām. Uzgriežņa iekšējās atveres diametru parasti nosaka mazā diametra maksimālais izmērs.
Ņemot vērā, ka tērauda cietībai ir jāietekmē štancēšanas kvalitāte, urbuma diametru var noteikt starp minimālo un maksimālo uzgriežņa mazākā diametra izmēru, un operators var elastīgi apgūt urbuma izmēru pielaides diapazonā. Faktiski, ņemot vērā pieskaršanās faktorus, štancēšanas izmēra pielaide ir mazāka nekā neliela diametra pielaide.
3 、 Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība štancēšanā
1. kvadrāta izplešanās problēma pēc uzgriežņa štancēšanas
Štancēšana faktiski ir sagataves štancēšana. Iekšējās cauruma štancēšanas virsmai ir štancēšanas plakne un plīsuma virsma (36.-30. Att.).
Caurumošanas spēks, ko rada cauruma caurums uz iekšējā urbuma, rada berzi starp urbuma kontakta virsmu un iekšējo caurumu, kas ir pretējs urbuma perforatora virzienam uz leju. Tādējādi izveidojies papildu spriegums rada radiālo spriedzi, kas liek kvadrātam radiāli paplašināties, proti, izplešanās kvadrātam.
Acīmredzot izplešanās kvadrāts ir saistīts ar cauruma stingrību un urbuma aso malu, kā arī ar skrūvju sagataves materiālu.
Zema oglekļa tērauda izplešanās ir lielāka nekā vidēja oglekļa tērauda, un parastā oglekļa tērauda izplešanās ir lielāka nekā augstas kvalitātes tērauda ar tādu pašu oglekļa saturu.
To var izskaidrot ar tērauda griešanas veiktspējas palielināšanos ar oglekļa satura palielināšanos. Protams, tērauda oglekļa satura un stiprības palielināšanās dēļ tas prasa arī augstākas prasības poru štancēšanas izturībai un izturībai.
Turklāt izplešanās kvadrāts ir saistīts ar uzgriežņa pretējā izmēra (ti, pretējā sānu platuma) s un uzgriežņa augstuma m attiecību. 36-4. Tabulā ir norādīta izplešanās kvadrāta vērtība pēc dažu uzgriežņa specifikāciju štancēšanas.
Pat ja šīs problēmas tiek pamanītas, problēma ir" s" puse nav atrisināta, jo mainās uzgriežņu materiāls (vidēja oglekļa tērauds vai leģētais tērauds). Tas ir pamanāmāks M16 un augstāk. Lai atrisinātu s puses' pārmērīgas novirzes problēmu perforatora paplašināšanas dēļ, var veikt šādus pasākumus:
a. Štancēšanas atveres izmērs ir samazināts un palielināta rievošana, un rievošanas pielaide ir 0,5-1 mm;
b. Tiek izmantoti divi caurumi, un otrais štancēšanas attālums ir aptuveni 1 mm. Otrajā perforatorā nav paplašināšanās;
c. Lai novērstu uzgriežņa virsmas izplešanos, perforatora formas priekšā tiek pievienota sešstūra forma. Sešstūra formas biezums ir nedaudz lielāks par uzgriežņa augstumu M. formas mute ir noapaļota, lai atvieglotu sagataves iekļūšanu veidnē.
Presformas dobumam jābūt ar konusveida 0 ° 10 ′ ～ 0 ° 15'. Izmantojot šo struktūru, pat sešstūra biezos uzgriežņus (gb / t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) var izgatavot arī aukstā veidā.
36.4.tabula detaļu specifikācijas uzgriežņu paplašināšanas kvadrāta vērtība pēc štancēšanas.
Sešiem kvadrātveida uzgriežņa uzgriežņa izmēriem jābūt konusveida, viens ir padarīt sagatavi viegli izgrūstamu un nojauktu, otrs - kompensēt perforatora paplašināmo kvadrātveida vērtību, lai uzgriežņa kvadrāta izmērs nebūtu pārāk slikts izplešanās laukuma dēļ. Kā parādīts 36. – 31. Attēlā, γ leņķis virs M10 ir 0 ° 30 ′ - 1 °, un, palielinoties uzgriežņu specifikācijai, palielinās arī γ leņķis, un maksimālā vērtība nedrīkst pārsniegt 1 °
d. Perforatora paaugstinātais galvas izmērs tiek uzlabots, tas ir, H1 sagataves ieliektajā izmērā sagataves abos galos pēc uzgriežņa nospiešanas.
Ja H1 daļu pareizi palielina, tas ir, štancēšanas locītavas ādas biezumu var samazināt, un štancēšanas paplašināšanu var uzlabot. Tomēr H1 nedrīkst būt pārāk augsts, kas nav labi, ja sagatave atstāj priekšnieku, un ir viegli izgatavot smagus materiālus (ti, pirmais sagataves neatstāj, un nāk otrais sagataves).
e. Kvadrāta paplašināšanas problēmu var atrisināt, izmantojot štancēšanu ar reversu.
2. urbumu raupjums un apaļums
Lai sasniegtu minimālo raupjumu un iegūtu apaļu iekšējo atveri, atstarpe starp aukstās uzgriežņa perforatora štancu ir mazāka nekā vispārējā štancēšanas sprauga. Cerams, ka vairāk nekā 80% cauruma iekšējās sienas ir spilgtas (skat. 36.-30. Att.), Un asaru josla nedrīkst pārsniegt 20% no cauruma sienas.
Ar nelielu atstarpi dažreiz ir vēl viena kvalitātes problēma:" sprauga caurums" ;, skatīt 36.-32." Slot" izraisa sekundārā spilgtā josla, kas izveidota štancēšanas laikā.
Perforatora cauruma kvalitāte ir saistīta ar perforatora ģeometriju un perforatora spraugu. Ražošanā izmantotie aukstās uzgriežņu caurumu caurumu štancēšanas veidi ir trīs veidu
a. Perforators no izliekta galda
Kā parādīts 36.-33. Attēlā.
Ieliektajai matricai matricas malā ir izvirzījums, kas piemērots vidējo un mazo uzgriežņu štancēšanai zem M12. Klīrenss starp ieliekto un izliekto matricu ir (0,03 ~ 0,15) mm.
Tās priekšrocība ir tā, ka štancējot to ir viegli atrast, un caurumoto caurumu lūzuma zona ir mazāka, un&"zvana mute GG"; nav nopietna.
Trūkums ir tāds, ka tad, kad štancēšanas ātrums ir lēns, būs" slot hole" ;. Nomainot jaunu caurumu perforatoru, cauruma perforatora mala ir asa, var parādīties arī" slot slot" ;. Šajā laikā, kamēr smilšpapīrs tiek izmantots urbuma malas noapaļošanai, tas var spēlēt štancēšanas virsmas saspiešanas lomu štancēšanas laikā un&izskatu; rievas caurums" var izvairīties.
Ar šo mietu sešu virzienu sāncenša priekšnieks H1 nedrīkst būt pārāk augsts, pārāk augsts. Dzelzs šķembas štancēšanas laikā tiek viegli ražotas, un tas ir iestrēdzis uz ieliektās formas virsmas, lai uzgriežņa gala virsmai būtu iespiedums un tas ietekmētu izskatu.
b. Taisna perforatora mirst
Kā parādīts 36.-34. Attēlā, atstarpe starp šiem matricām var būt nedaudz lielāka nekā iepriekš minētā matrica, un arī šādas preses mūžs ir ilgs. Trūkums ir tāds, ka urbumu ir viegli izveidot, ja štancēšanas ātrums ir lēns vai viena puse ir saplēsta, kas pārsniedz parasto lūzuma zonu, dažkārt sniedzas līdz uzgrieznim uzgrieznī (skat. 36.-30. Att.), Kas izraisa nepilnīgu sprādze pieskaroties.
Šī parādība ir viegli sastopama, ja tiek iesists zemas stiprības uzgrieznis, kas izraisa kvalitātes nestabilitāti.
c. Perforators ar fileju
Kā parādīts 36. – 35. Attēlā, šāda veida matrača iekšējās atveres poram ir apaļš stūris r=(2-3) mm, un atstarpe starp izliektu un ieliektu matricu var būt lielāka, ko parasti izmanto virs M14 . Trūkums ir tas, ka caurumotās cauruma saplēstā zona ir liela, tas ir, GG; zvana mute" ir liels. Parasti caurums tiek piepildīts, lai padarītu atveri apaļu un gludu, un tā atbilstu izmēru prasībām. Iedurot zemas stiprības uzgriežņus, tas arī saplēš vienu pusi uz iekšējo griezumu. Priekšrocība ir tā, ka matricai ir ilgs mūžs.
