Lai apmierinātu lielapjoma un montāžas līnijas ražošanas režīmu automobiļu rūpniecībā vai celtniecības mašīnu nozarē, apakšdaļas parasti ražo katrs apakšpiegādātājs, un pēc tam apakšējās daļas samontē, metinot, kniedējot, savienojot un pieslēdzot skrūves. Skrūves savienojuma dizains ir vienkāršs, detaļas ir standartizētas un montāža ir vienkārša. To plaši izmanto augstas efektivitātes un demontāžas dēļ. Skrūves savienojumu parasti kontrolē iepriekš iestatīts griezes moments. Sakarā ar berzi starp atloku un vītņu pāri, berzes pārvarēšanai tiek izmantoti apmēram 90% griezes momenta. Skrūve var radīt labu sasprindzinājumu, lai nostiprinātu sagatavi pirms skrūves padeves punkta. Tomēr, jo lielāks spēks nav iestatīts, jo labāk. Ja skrūves tecēšanas punkts ir pārsniegts, jo lielāks spēks, jo labāk, var notikt plastiska deformācija un vienmērīgs lūzums. Tāpēc galveno detaļu montāžā un pievilkšanā uzticamu pievilkšanas procesu var izveidot, analizējot skavas spēku, lai nodrošinātu savienojuma uzticamību.
1, skrūvju savienojuma un stiprināšanas princips
Urbjiet urbumus abu komponentu savienojumā un savienojiet tos ar skrūvēm. Pievilkšanas procesā skrūves tiek izstieptas aksiāli ar pievilkšanas spēku. Pēc griezes momenta sasniegšanas abas sastāvdaļas tiek pievilktas ar skrūvju spriegojumu (sk. 1. attēlu). Tādos pašos apstākļos palielinot skrūves garumu, skrūve var labāk izstiepties un iegūt lielāku saspiešanas spēku.
Jāatzīmē, ka skrūves elastīgās deformācijas diapazonā pastāv lineāra sakarība starp griezes momentu un stiprinājuma spēku. Skrūves pievilkšana nedrīkst pārsniegt izmantošanas robežu. Ja tas sasniegs tecēšanas punktu, tas zaudēs atsperes spēju un radīs plastmasas deformāciju vai pat lūzumu. Palielinoties skrūves pakāpei, palielināsies arī tās stiepes izturība. Tāpēc skrūves pakāpe un pievilkšanai nepieciešamais griezes moments jānosaka atbilstoši faktiskajai ražas situācijai. Motora atslēgas skrūvēm parasti izvēlas 12.9 pakāpes skrūves, lai iegūtu lielāku stiepes izturību.
Griezes momentu var tieši izmērīt ar manuālu uzgriežņu atslēgu un elektrisko pievilkšanas pistoli, taču vairāk tiek uztraukts saspiešanas spēks. Nostiprināšanas spēks nav tik vienkāršs kā pielietotais griezes moments. Tajā pašā skrūves pievilkšanas procesā, pirms notiek plastmasas deformācija, jo vairāk skrūve tiek pagriezta, jo lielāks ir griezes moments. Tomēr, palielinoties griezes momentam, iespīlēšanas spēks ne vienmēr palielinās lineāri, jo 90% griezes momenta patērē berze starp skrūvi un atloku un berze vītņu pārī, un berzes koeficientam ir liela izkliede. Ņemiet divus piemērus, piemēram, ja skrūves skrūvē ir metināšanas sārņi vai vītnes bojājumi, skrūve var nebūt vietā, kad tā ir pievilkta līdz mērķa griezes momentam; ja vītne ir ieeļļota pirms skrūves pievilkšanas, lielāku spiedes spēku var iegūt, samazinot berzi ar tādu pašu griezes momentu. Tādēļ ar augstākām saspiešanas spēka prasībām papildus griezes momenta metodei var izmantot griezes momenta kontroli un leņķa uzraudzību, vai leņķa metodes pievilkšanu un citu uzlabotu pievilkšanas procesu.
2, ultraskaņas saspiešanas spēka mērīšanas metode
Lai labāk kontrolētu pievilkšanas efektu, dzinēju rūpnīcā parasti ir jāanalizē svarīgu skrūvju savienojumu, piemēram, cilindra galvas skrūves, šarnīra skrūves un galvenā gultņa vāciņa skrūves, stiprināšanas spēks, lai iegūtu labāku procesa vadību
Saspiešanas spēka mērīšanas un analīzes procesu var ievērojami samazināt ar ultraskaņas mērījumu analizatoru. Mēraparatūru veido impulsu ģenerators, temperatūras sensors, mērīšanas un analīzes programmatūra, ultraskaņas uztveršanas sensors un kabelis. Aksiālā slodze ir proporcionāla pagarinājumam, kad skrūve ir pievilkta, kas veicina ultraskaņas viļņa izplatīšanās laika starpību pa aksiālā spēka virzienu skrūves vidē, un to var mainīt atbilstoši aksiālajai slodzei. Galvenie soļi ir šādi : 1
① Nosakiet saikni starp skrūvju iepriekšējās pievilkšanas spēku un pagarinājumu: lai samazinātu variācijas, pārbaudot skrūvēm, mērot saspiešanas spēku, vajadzētu būt no tās pašas partijas kā skrūvēm. Skrūve ir samontēta uz kalibrēšanas instrumentiem. Pēc bultskrūves pakāpes, skrūves specifikācijas, kopējā garuma, iespīlēšanas garuma un citas informācijas iestatīšanas sakarību starp priekšslodzi un pagarinājumu iegūst, izmantojot mērinstrumentu griezes momenta lietošanas laikā, un tiek ģenerēts kalibrēšanas fails.
② Sākotnējā skrūves garuma kalibrēšana: pirms stiprinājuma spēka mērīšanas kalibrējiet analizējamās skrūves sākotnējo garumu, pielīmējiet akustiskā uztveršanas sensoru skrūves augšpusē un izmantojiet mērinstrumentu, lai uzņemtu sākotnējo garumu. viļņošanās.
③ Nostiprināšanas spēka mērīšana un analīze: pēc detaļu montāžas atbilstoši noteiktajam procesam pievelciet skrūves, notīriet parauga virsmu, pievienojiet akustiskā uztveršanas sensoru skrūves plāksterim, un mērinstruments izstaro ultraskaņas signālu. Saskaņā ar atstaroto viļņošanos un laiku kopā ar sākotnējo skrūves garumu tiek aprēķināts skrūves pagarinājums pēc pievilkšanas un saspiešanas spēks beidzot tiek noteikts atbilstoši attiecībām starp kalibrēšanas dokumentiem.
④ Saspiešanas spēka analīzes kvalitātes kontrole: izmantojot ultraskaņas analīzi, jo apkārtējā temperatūra tiek turēta nemainīga, skrūves augšdaļa un apakšdaļa ir jāsasmalcina, lai iegūtu pietiekami daudz paralēlu gludu plakni, lai atvieglotu ultraskaņas refleksiju un iegūtu precīzākus rezultātus. Pētījumā mērījumiem jāizmanto vairāk paraugu, un mērījumu rezultāti jāanalizē reāllaikā. Ja vērtības ir nenormālas, jāpieņem vairākkārtēja verifikācija, lai novērstu mērījumu kļūdu. Saskaņā ar statistikas principu izlases lielumam jābūt vismaz lielākam par 30, un dati pakļausies vai aptuveni pakļausies normālajam sadalījumam.
3 Kopsavilkums
Izmantojot ultraskaņas mērīšanas un analīzes tehnoloģiju, var sasniegt nesagraujošu, ātru noteikšanu, var atrast noteikšanas rezultātus, ievērojami uzlabojot mērīšanas efektivitāti un precizitāti. Analizējot saspiešanas spēku, tas var sniegt vadību un korekciju pievilkšanas procesam, kas var labāk kontrolēt pievilkšanas procesu un uzlabot kvalitāti, nekā izmantojot griezes momenta uzgriežņu atslēgu statiskā griezes momenta noteikšanai.
